Demon厌氧氨氧化技术

    传统生物脱氮采用的是硝化--反硝化工艺 ,由于所利用微生物和反应条件的不同 硝化和反硝化两个过程在时间和空间上是分开的 ,或者是在不同条件的反应器内进行。
　　由于上述特性而存在较多问题:如工艺流程较长,占地面积大,基建投资高;由于硝化菌群增殖速度慢而难以维持较高的生物浓度;为维持较高的生物浓度及获得良好的脱氮效果,系统必须同时进行污泥和硝化液回流 另外其抗冲击负荷能力较弱 ,高浓度 NH4+—N和 NO2-—N废水会抑制硝化菌生长 ;硝化过程中产生的酸度需要投加碱中和 ,这些措施既增加了运行的复杂性和运行成本 ,又可能造成二次污染等等。
　　高效低耗的全程自养脱氮工艺由于其突出的特点克服传统生物脱氮工艺的弱点 ,越来越受到人们的持续关注，也得到越来越多的应用。

技术原理：
全程自养脱氮工艺的原理：
在生物膜外层（好氧层），NH4＋被氧化成NO 2-或NO3- 。
　　NH 4⁺＋1.5O₂→NO ₂-＋H₂O＋2H⁺ 　　 （1）
　　0.5O₂＋NO₂-→NO ₃-　　　　　　　　　　 （2）
在内层（厌氧或缺氧层），发生类似于ANAMMOX的反应：
　　NH ₄^＋＋NO ₂-→N₂＋2H₂ O　　　　　　（3）
　　5NH₄^＋＋3NO₃-→4N₂＋9H ₂O＋2H^＋　　　（4）
主要的反应可以简化为
1） Nitritation部分氨氧化
NH₄⁺ + 1.5 O₂ → NO₂- + H₂O + 2H⁺
2） Anammox 厌氧氨氧化
NH₄⁺ + NO₂-→ N₂ + 2H₂O

全程自养脱氮工艺的优势
(1)高效的除氮率
(2)减少二氧化碳排放
(3)减少污泥产生量
(4)无需加化学药品
(5)全程自养脱氮的两个过程在一个反应器中进行，可以简化工艺流程：
(6)硝化控制在亚硝化阶段，可节省供气量25％左右，节省动力消耗；
(7)可以缩短水利停留时间(HRT)，减少反应器的体积和占地面积；
(8)传统脱氮工艺的反硝化过程需要外加碳源，而在全程自养脱氮过程中就几乎不需要外加碳源，减少工艺处理费用。
新型全程自养脱氮工艺可节约大量运行、基建费用，并对低(超低)C／N比高浓度含氮废水(如垃圾渗滤液)有较好脱氮的效果。

与传统工艺的对比

技术获奖情况

技术案例