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中国水泥窑信息

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【摘要】:
1.目前,我国拥有水泥企业近5000家,产量已连续多年位居世界首位。2010年全国累计水泥总产量18.7亿吨,其中,新型干法水泥比重达到80%。截至2010年年底,采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达1300多条,日产4000吨、5000吨水泥生产线占60%左右,总计800多条生产线。2.从目前我国水泥工业氮氧化物控制技术的使用情况来看,除一些水泥窑采用了低氮燃烧器设计,以及部分新型干

1.目前,我国拥有水泥企业近5000家,产量已连续多年位居世界首位。2010年全国累计水泥总产量18.7亿吨,其中,新型干法水泥比重达到80%。截至2010年年底,采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达1300多条,日产4000吨、5000吨水泥生产线占60%左右,总计800多条生产线。

2.从目前我国水泥工业氮氧化物控制技术的使用情况来看,除一些水泥窑采用了低氮燃烧器设计,以及部分新型干法窑通过控制分解炉产生还原性气氛削减氮氧化物排放外,基本未采取任何控制措施。国标标准,即500mg/Nm3。但有的地方很严格,比如北京为100mg/Nm3。有消息说,十二五规划内,国标要改为200mg/Nm3.

3.目前在我国新型干法水泥回转窑上常用的氮氧化物控制技术:一是优化窑和分解炉的燃烧制度;二是改变配料方案,掺用矿化剂以求降低熟料烧成温度和时间,改进熟料易烧性;三是采用低氮燃烧器;四是在窑尾分解炉和管道中的阶段燃烧技术。

4.专家表示,“十二五”期间,可以将规模大于2000吨熟料/日的新型干法水泥窑作为“十二五”改造重点,综合脱硝效率应达到70%。将重点放在氮氧化物年排放量在1000吨以上或熟料生产规模在2000吨/日以上的现役新型干法窑实行脱硝改造。

5.新型干法水泥生产,是以悬浮预热和窑外分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产成果,广泛用于水泥生产全过程。

  悬浮预热、窑外分解技术,从根本上改变了物料的预热、分解过程的传热状态,将窑内物料堆积状态的预热和分解过程,分别移到悬浮预热器和分解炉内进行

  预分解窑的关键技术装备有旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机等。

6.目前,中国很多大型水泥厂的回转窑采用NSP型。回转窑的相关知识:

A).回转窑燃用的煤粉自喷煤管以较高气速(40~80m/s)送入窑内。

B).回转窑内的一次风一般不预热,其量占总燃烧空气量的10~30%。二次风由冷却机提供,被预热到600~1000℃。

C).窑内火焰温度分布,通常是两头低、中间高。火焰覆盖的区域,称为燃烧带. 火焰中部区域温度高,达1600~1800℃。NSP窑窑尾的气体温度在1000--1150度之间。

7. 分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中,使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一般1.5~3秒)内发生的装置,是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解炉内,由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行,燃料的细小颗粒呈一面浮游,一面燃烧,使整个炉内几乎都变成了燃烧区。所以不能形成可见辉焰,而是处于820~900℃低温无焰燃烧的状态。生料的分解率一般在85%以上。